关于混凝土搅拌站生产废水的处理

   在混凝土的生产过程中，清洗罐车和主机的废水排放已经成为预拌混凝土行业的突出问题。大多数混凝土搅拌站都是采用三级沉淀，沉淀后的清水再用于刷车，一部分含碱量较大的水排入地下，对地下水造成污染。沉淀后的淤泥清理出沉淀池，放置一段时间后用翻斗车转走。

   生产量较大的混凝土搅拌站每月的垃圾转运费就不低于万元，垃圾的存放又破坏了生态环境，造成污染。为了解决废水的污染问题，有些混凝土搅拌站购置安装了废水回用设备，但是往往因为没有专人管理，或者是因为没有配置专用的废水称而导致主机内的给水管很容易被废水中的小石子堵塞，不能使用而报停。

   长城建机通过考察论证，决定实施废水回用措施。先由试验室对废水的使用进行研究，找出可行的方法。经过一系列的试验，得出如下结论：

   C45以下的混凝土都适合掺用废水(含固量约在5~10%)，每方混凝土中可掺入废水30~60公斤，强度等级高的少掺，等级低的可多掺一些。通过对比混凝土的28d抗压强度，C35以下的比不掺废水的强度还有所提高，即使不提高强度，每方混凝土也可节省5~10公斤的粉煤灰用量。

   通过建设、安装砂石分离机和废水回用设备并且使用了一段时间后，发现存在以下问题并针对问题提出了纠正措施：

(1)砂石分离机的废水排出口与废水池的废水入口高差过小仅100mm，容易沉淀细砂，需要耗费较多的人工清理。此高差好达到1000mm，在排水沟内做出明显的坡度，以便使泥砂随废水冲进废水池内。

(2)洗车的废水泵放在废水池内，废水池内液面降低较多时由人工加水，不能自动控制。当洗车数量较多时，废水的浓度加大，分离出的砂子含泥量较大。好采用清水洗车，加入清水的量可以少一些(可把加水的定时调的稍短些)。这样能够保持废水的浓度相对稳定，生产出的混凝土质量有保证。

(3)废水与清水共用一台水称(清水使用直径100mm的管，废水使用75mm的管)，致使主机内的供水管很容易被废水中的小石子堵塞，几天就得清理一次，比较麻烦。当废水的浓度较大时无法调整废水的用量。我们在建设第三条生产线时就专设了一台废水称，废水称下面的排水管用较大直径的管子直接进入主机内，比较好用。

(4)应当设一名专人维护保养砂石分离机和废水搅拌机，定期清理筛网上的小石子，以保证砂石分离机的正常工作。若发现废水混凝土搅拌机出现停转，应停止洗车，尽快把废水池中的废水排入沉淀池内，及时把废水搅拌机修好再用。

   混凝土搅拌站产生的废水,主要包括生产废水、生活废水、雨水甚至地表水，这里除生活废水之外，其他几种都应该考虑其在混凝土生产过程的循环使用，否则，不但是对水资源的浪费，还会造成新的污染。个人主张：废水应该应用，技术是关键！